Doblado de tubo
La tubería de cobre es utilizada para diversas cosas en
el hogar, incluyendo airesacondicionados, refrigeradores y suministro
de agua. Si te embarcas en un proyecto que implique doblar una tubería de
cobre, para mantener la integridad del cobre y evitar abolladuras, debes seguir
ciertos pasos antes de hacerlo.
Instrucciones
- Compra
la tubería del largo que tu proyecto requiera. La mayoría de las
ferreterías pueden cortar el cobre en medidas exactas.
- Con
un lápiz o un rotulador, marca las áreas del tubo que quieres doblar. Para
cada doblez marca un inicio, un centro y un final.
- Sostén
el tubo mediante la prensa de mesa. Si la mesa es de madera, para prevenir
incendios, sitúa la prensa lo más lejos posible de la superficie de la
mesa.
- Calienta
el cobre con soplete de propano hasta que quede al rojo vivo.
Super-calentar el cobre de esta forma, alterará su estructura molecular
provocando que sea posible doblarlo.
- Deja
enfriar el tubo a una temperatura a la que puedas manipularlo. Dobla el
tubo según tus especificaciones, utilizando los dedos y las manos para
moldear la curva que desees.
- Para
dobleces en ángulos cerrados, puedes evitar abolladuras llenando el tubo
con sal o arena justo después de dejarlo enfriar. Una vez lleno el tubo,
puedes doblarlo en ángulos cerrados sin provocar abolladuras.
El doblado de tubos es un trabajo complejo e implica retos
especiales porque la pieza tiende a romperse o deformarse en el proceso de
flexión. Sin importar la técnica, el mayor desafío al doblar tubería metálica
está dado por dos principios básicos que ocurren simultáneamente: por un lado,
el material en el interior de la curva se comprime; por el otro, en el exterior
del eje se tensa. Esta combinación de esfuerzos causa adelgazamiento y
elongación de la pared externa, y engrosamiento y acortado de la pared interna,
como consecuencia hay una tendencia de aplanamiento del tubo en el doblez. En
general, el objetivo es evitar que ocurra tanto la ruptura como el
aplanamiento, y formar un doblez uniforme, lo cual no es problema cuando el
tubo tiene un grosor de pared ancho y se dobla en un radio amplio, pero cuando
la pieza es delgada y es necesario realizar una curva muy cerrada, aumentan los
riesgos de fractura y los defectos por el hundimiento interno. En este sentido,
para lograr el doblez correcto, es muy importante analizar todos los factores
que entran en juego en la operación. Por ejemplo, el taller debería prever
aspectos como: el espesor y diámetro del tubo a doblar; la cantidad de dobleces
y su complejidad; el material y forma del tubo; además, diseño, acabado, nú-
mero y costo de las piezas a producir, con el fin de determinar claramente el
método de doblado a emplear. Importancia del Radio, Espesor y Diámetro Aun
cuando las variaciones en el diá- metro exterior y en el espesor de la pared de
los tubos no son problemas nuevos, son mucho más relevantes de lo que la
industria considera. El diámetro interior y exterior del tubo, el espesor de la
pared nominal y el eje neutral son características inherentes de la pieza. En
el mercado nacional existe un amplio y variado universo de formatos de tubería,
la cual es utilizada para todo tipo de aplicaciones y sectores. El ángulo y
radio de doblado dependen de los requerimientos de fabricación y el uso final
del tubo. Por su parte, la pared interior y exterior en el área de la curva
dependen del ángulo y radio generados, además del proceso y máquina (prensa o
dobladora) utilizada. (Términos en el doblado de tubos).
Básicamente, los tubos son más dé- biles cuanto mayor es el
diámetro o menor es su espesor de pared, así mismo cuando el radio de curvatura
disminuye las fuerzas que actúan sobre el tubo aumentan exponencialmente de
manera significativa y pueden ocasionar graves deformaciones en el material. Por
su parte, cuando el diámetro del tubo es pequeño y la pared es relativamente
gruesa casi ningún apoyo se necesita para realizar el doblez. Para determinar
si la pared de un tubo es delgada o gruesa, es necesario comparar el espesor de
la misma (t) con el diámetro externo del cilindro (D), dividiendo el radio de
curvatura con el diámetro externo del tubo, a esto se le llama factor de la
pared del tubo (WF). Para cada tubo y cada radio de curvado debe haber una
herramienta correspondiente. Según explica el ingeniero Cipriano Castro,
gerente general de Indomec, empresa dedicada al conformado de tubería metálica,
la correcta relación de dimensión del tubo con el radio de curvado debe ser uno
de los pará- metros más importantes a tener en cuenta. Para evitar el hundimiento
o aplanamiento de la zona interior Pared Exterior Eje neutral Términos en el
doblado de un tubo Espesor de pared nominal Diámetro externo tubo Diámetro
interno tubo Extremo libre Radio de doblado Ángulo de doblado Pared interior de
la curva, el radio mínimo del doblez (R) al cual se puede doblar el tubo debe
ser alrededor de 1.5 veces el diámetro (D) cuando se usa un mandril,
herramienta empleada para apoyar el interior del tubo y así mejorar la calidad
de la curva, y 3.0 veces D cuando no se usa el mandril. Valores más altos de WF
aumentan el radio mínimo del doblez; esto determina que el doblado de tubos es
más difícil para las paredes delgadas. La ductilidad del material de trabajo es
también un factor importante en el proceso. Determinar la dificultad del
doblez; es decir, si es simple o complejo, depende especialmente de la relación
que hay entre el diámetro exterior del tubo (Øe) y el radio de la curva después
del proceso (Rc), a esto se le conoce como factor de curvatura (Fc), el cual
sirve para hallar el radio mínimo que se le puede dar al material sin afectarlo
con hendiduras, grietas o arrugas.
La fórmula para establecer el factor de curvatura sería: Fc
= Rc/Øe, los valores entre 1 y 2 muestran que el doblez es de alta dificultad,
por lo tanto es necesario utilizar elementos de soporte como los mandriles. El
valor recomendado del factor de curvatura está en un rango de 2.5 a 3.5, en el
cual el doblez se considera simple. En algunos casos, las empresas que no
realizan un gran número de dobleces y que frecuentemente emplean procesos
manuales, rellenan el tubo con resina o arena seca para evitar que se produzcan
defectos de calidad. Adicionalmente, el ingeniero Castro recomienda considerar
el límite elástico del material también llamado ‘springback’, ya que todos los
tubos, una vez finalizan la fuerza de flexión, tienden a manifestar cierta de
recuperación elástica. Si se hace un doblez hasta cierto ángulo puede esperarse
que regrese hasta un ángulo un poco menor cuando se deja libre el material.
Este retroceso es mayor para radios más pequeños, materiales más gruesos,
ángulos de doblez más grandes y materiales endurecidos. Por lo general se
devuelven entre 2° y 4°. Por ello, en operaciones de precisión, es necesario
dar un ángulo o curvatura más cerrada de la necesaria como para que después de
la recuperación elástica la pieza que de de la forma deseada.
LAS TUBERIAS BLANDAS SOLO DEBEN DOBLARSE UTILIZANDO EL
MAXIMO RADIO DE CURVATURA POSIBLE. TODAS LAS AREAS DE LA TUBERIA DEBEN DE
CONTINUAR SIENDO CURVAS ( NO PERMITA QUE LA TUBERIA SE EXTRANGULE O SE FORMEN
PLIEGUES DOBLE CON CUIDADO LKA TUBERIA DANDO FORMA AL ANGULO GARDUALMENTE.
PUEDE UTILIZAR MUELLES PARA DOBLAR LA TUBERIA, DICHIS
MUELLES PUEDEN USARSE EN EL INTEIOR O EN EL EXTERIOR.
CONCLUSIONES:
Los condensadores al igual que los
evaporadores, no son más que los medios de transferencia de calor de un lugar a
otro, los cuales ya vienen diseñados para manejar una determinada capacidad de
carga térmica.
Los refrigerantes no son más que productos
químicos que tienen ciertas características de absorber calor a una temperatura
y presión determinada y de liberar dicho calor a otra presión y temperatura de
condensado.
La tubería de refrigeración es una tubería de
cobre tipo L, la cual cuenta con todo tipo de accesorio para la construcción de
una línea de succión o de líquido, sin tener la necesidad de improvisar en la
unión de varios accesorios.
En los equipos de refrigeración, se debe tener
el cuidado de utilizar la herramienta y equipos de servicio adecuados para el
mantenimiento de dichas unidades frigoríficas, ya que estas requieren de cierta
herramienta especializada.
Para el cálculo de cargas térmicas de un
determinado recinto, solo debemos de tener el cuidado de recopilar la
información necesaria del ambiente, del producto y de los materiales con que se
construye el recinto, sin olvidar la aplicación de frío que se le pretende dar
al producto a refrigerar.
La preservación de los diferentes recursos con
que cuente nuestra industria, depende del servicio que se le preste en la
conservación, por lo que se debe de elaborar un programa en el que se estipule
el tipo de servicio que se le debe de prestar a determinado equipo por medio de
sus horas de servicio.
Se puede observar que en industrias donde se
equipa al personal de su correspondiente equipo de protección y que cuenta
además con una señalización adecuada para la limitación de áreas de alto
riesgo, extintores, salidas de emergencia y otros, son industrias que mantienen
una buena confiabilidad en su producción.
DE LA ROSA TEPATLAN DANIELA
